上海干洗機(jī)的常見故障解答

1.四氯乙烯干洗機(jī)常見故障及排除

(1)排除故障前，先檢查以下項(xiàng)目

1)確認(rèn)對(duì)機(jī)器的所有操作均是適當(dāng)?shù)模瑱C(jī)器的各種管路和連接均完好無損。

2)切斷機(jī)器電源。

(2)故障及排除

1)干洗機(jī)高速脫液時(shí)劇烈振動(dòng)的原因及排除方法

①機(jī)器安裝時(shí)未校正水平，應(yīng)校正水平。

②主軸承座內(nèi)軸承損壞，應(yīng)更換軸承并注意加注潤(rùn)滑脂。

③主軸承座與外殼后墻板連接松動(dòng)，應(yīng)重新緊固連接螺母。

④洗滌服裝超重，應(yīng)不大于額定容量。

⑤洗衣缸體內(nèi)溶劑未排完就高速脫液。應(yīng)等溶劑全部放完，從正轉(zhuǎn)進(jìn)入高速脫液。

2)烘干時(shí)間長(zhǎng)或烘不干的原因及排除方法

①蒸汽壓力不符合要求。應(yīng)使壓力符合規(guī)定值。

②疏水閥不動(dòng)作。應(yīng)檢修或更換。

③烘干加熱閥打不開或開不到位。應(yīng)檢修或更換。

④回收室集塵袋內(nèi)絨毛太多。應(yīng)清理集塵袋。

⑤風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反或故障。應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如有故障予以排除。

⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力在規(guī)定值，如冷卻水閥故障應(yīng)檢修或

更換。

⑦制冷機(jī)組故障。按制冷機(jī)組常見故障排除方法排除。

⑧服裝太多。應(yīng)保證裝載不超過額定容量。

⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應(yīng)排除堵塞物。

⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應(yīng)定期清理。

3)蒸餾速度慢的原因及排除方法

①蒸汽壓力不足。應(yīng)保持規(guī)定值。

②疏水閥失靈。應(yīng)檢修或更換。

③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。

④蒸餾冷卻器被堵。應(yīng)拆下檢修，排除堵物。

⑤進(jìn)蒸汽閥開不至U位或打不開。應(yīng)檢修或更換。

⑥、蒸餾箱內(nèi)污物雜質(zhì)堆積太多。應(yīng)及時(shí)清理。

4)各種自動(dòng)閥門打不開或開不到位的原因及排除方法

①氣動(dòng)電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應(yīng)拆下檢修，損壞的應(yīng)更換。

②壓縮空氣壓力不足。應(yīng)調(diào)整空氣減壓閥，使壓力滿足要求。如氣動(dòng)三聯(lián)件故障，則應(yīng)

檢修或更換。

③汽缸活塞密封圈損壞。應(yīng)拆下檢修或更換。

④閥桿被異物卡住。應(yīng)拆下檢修。

⑤氣管漏氣。應(yīng)檢查氣管及管接頭是否損壞。

⑥氣動(dòng)系統(tǒng)空氣油霧器未加油。應(yīng)按要求加潤(rùn)滑油。

⑦電氣故障。應(yīng)檢查控制電路，排除故障。

5)蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法

①蒸餾箱內(nèi)溶劑液面太高。應(yīng)按說明書中的要求加液。

②油水分離器內(nèi)溶劑太臟，未及時(shí)更換。應(yīng)做好分離器清潔工作。

③蒸餾箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸氣進(jìn)入蒸餾箱溶劑中，產(chǎn)生積水。應(yīng)排去溶劑，檢查和修理蒸汽室。

④蒸餾冷卻器盤管破裂。應(yīng)拆下檢修。

⑤烘干冷卻器盤管破裂，造成大量水進(jìn)入油水分離器。應(yīng)拆下檢修或更換。

⑥蒸餾箱內(nèi)臟溶劑中含有洗衣粉等雜質(zhì)，使蒸餾時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，涌入油水分離器中。

應(yīng)關(guān)小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進(jìn)行蒸餾，直至蒸餾結(jié)束。

6)洗出的服裝皺褶或收縮的原因及排除方法

①溶劑中含水量多。應(yīng)把含水溶劑泵入蒸餾箱重新蒸餾，并對(duì)儲(chǔ)液箱進(jìn)行清理。

②烘干溫度太高。應(yīng)根據(jù)服裝要求設(shè)置烘干溫度。

③裝入的服裝太多。應(yīng)不超過額定容量裝載。

④洗滌系統(tǒng)漏水。

7)服裝洗不凈、串色或洗壞的原因及排除方法

①儲(chǔ)液箱或過濾器內(nèi)溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應(yīng)將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾粉。

②服裝口袋內(nèi)有臟物或硬物。應(yīng)仔細(xì)檢查。

③塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前應(yīng)仔細(xì)檢查。

④衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污漬。這些污漬不能通過干洗去除，只能在去漬臺(tái)上用專用去漬劑去除。

⑤洗滌時(shí)間太短。應(yīng)正確設(shè)定洗滌時(shí)間。

⑥過濾器濾布損壞，濾器內(nèi)臟溶劑和助濾粉等進(jìn)入洗滌轉(zhuǎn)籠污染服裝面料。應(yīng)檢修過濾

器，更換損壞的過濾網(wǎng)。

8)加液時(shí)，進(jìn)入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法

①過濾器濾布堵塞。

12　在本頁顯示剩余內(nèi)容

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。

②溶劑不足。儲(chǔ)液箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的溶劑。

③加液時(shí)有關(guān)自動(dòng)閥未打開而其他自動(dòng)閥打開。應(yīng)檢查各自動(dòng)閥是否按要求打開或關(guān)

閉。

④抽液泵故障。應(yīng)拆下檢修。

9)溶劑耗量過多的原因及排除方法

①服裝未烘干就取出。應(yīng)正確操作。

②蒸餾箱清除污物時(shí)，液狀殘?jiān)罅咳軇?。?yīng)盡量蒸干溶劑。

③蒸餾箱破裂，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)或更換。

④儲(chǔ)液箱裂紋，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)。

⑤某自動(dòng)閥門泄漏或有關(guān)容器的封口及管道密封性差。應(yīng)仔細(xì)檢查，更換損壞的密封零

件。

⑥出風(fēng)閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風(fēng)機(jī)排至室外。應(yīng)調(diào)整閥門與閥座間距離，使其密封可靠，密封圈損壞應(yīng)

更換。

⑦溶劑進(jìn)入冷卻器排出機(jī)外。應(yīng)檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)

修理。

⑧每次洗滌的服裝量太少。應(yīng)按要求裝載。

10)液泵流量不足或有嗚叫聲的原因及排除方法

①液泵底部有雜物或泵葉松動(dòng)。應(yīng)拆下檢查。

②機(jī)械密封件損壞。應(yīng)檢修或更換。

③液泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。按要求調(diào)整轉(zhuǎn)向。

④液泵電動(dòng)機(jī)故障。應(yīng)檢修電動(dòng)機(jī)或更換。

⑤有關(guān)自動(dòng)閥門故障。應(yīng)按自動(dòng)閥門故障排除方法進(jìn)行排除。

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常見干洗機(jī)故障以及排除方法，希望對(duì)您有所幫助。

1.四氯乙烯干洗機(jī)常見故障及排除

(1)排除故障前，先檢查以下項(xiàng)目

1)確認(rèn)對(duì)機(jī)器的所有操作均是適當(dāng)?shù)?，機(jī)器的各種管路和連接均完好無損。

2)切斷機(jī)器電源。

(2)故障及排除

1)干洗機(jī)高速脫液時(shí)劇烈振動(dòng)的原因及排除方法

①機(jī)器安裝時(shí)未校正水平，應(yīng)校正水平。

②主軸承座內(nèi)軸承損壞，應(yīng)更換軸承并注意加注潤(rùn)滑脂。

③主軸承座與外殼后墻板連接松動(dòng)，應(yīng)重新緊固連接螺母。

④洗滌服裝超重，應(yīng)不大于額定容量。

⑤洗衣缸體內(nèi)溶劑未排完就高速脫液。應(yīng)等溶劑全部放完，從正轉(zhuǎn)進(jìn)入高速脫液。

2)烘干時(shí)間長(zhǎng)或烘不干的原因及排除方法

①蒸汽壓力不符合要求。應(yīng)使壓力符合規(guī)定值。

②疏水閥不動(dòng)作。應(yīng)檢修或更換。

③烘干加熱閥打不開或開不到位。應(yīng)檢修或更換。

④回收室集塵袋內(nèi)絨毛太多。應(yīng)清理集塵袋。

⑤風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反或故障。應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如有故障予以排除。

⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力在規(guī)定值，如冷卻水閥故障應(yīng)檢修或

更換。

⑦制冷機(jī)組故障。按制冷機(jī)組常見故障排除方法排除。

⑧服裝太多。應(yīng)保證裝載不超過額定容量。

⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應(yīng)排除堵塞物。

⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應(yīng)定期清理。

3)蒸餾速度慢的原因及排除方法

①蒸汽壓力不足。應(yīng)保持規(guī)定值。

②疏水閥失靈。應(yīng)檢修或更換。

③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。

④蒸餾冷卻器被堵。應(yīng)拆下檢修，排除堵物。

⑤進(jìn)蒸汽閥開不至U位或打不開。應(yīng)檢修或更換。

⑥、蒸餾箱內(nèi)污物雜質(zhì)堆積太多。應(yīng)及時(shí)清理。

4)各種自動(dòng)閥門打不開或開不到位的原因及排除方法

①氣動(dòng)電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應(yīng)拆下檢修，損壞的應(yīng)更換。

②壓縮空氣壓力不足。應(yīng)調(diào)整空氣減壓閥，使壓力滿足要求。如氣動(dòng)三聯(lián)件故障，則應(yīng)

檢修或更換。

③汽缸活塞密封圈損壞。應(yīng)拆下檢修或更換。

④閥桿被異物卡住。應(yīng)拆下檢修。

⑤氣管漏氣。應(yīng)檢查氣管及管接頭是否損壞。

⑥氣動(dòng)系統(tǒng)空氣油霧器未加油。應(yīng)按要求加潤(rùn)滑油。

⑦電氣故障。應(yīng)檢查控制電路，排除故障。

5)蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法

①蒸餾箱內(nèi)溶劑液面太高。應(yīng)按說明書中的要求加液。

②油水分離器內(nèi)溶劑太臟，未及時(shí)更換。應(yīng)做好分離器清潔工作。

③蒸餾箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸氣進(jìn)入蒸餾箱溶劑中，產(chǎn)生積水。應(yīng)排去溶劑，檢查和修理蒸汽室。

④蒸餾冷卻器盤管破裂。應(yīng)拆下檢修。

⑤烘干冷卻器盤管破裂，造成大量水進(jìn)入油水分離器。應(yīng)拆下檢修或更換。

⑥蒸餾箱內(nèi)臟溶劑中含有洗衣粉等雜質(zhì)，使蒸餾時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，涌入油水分離器中。

應(yīng)關(guān)小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進(jìn)行蒸餾，直至蒸餾結(jié)束。

6)洗出的服裝皺褶或收縮的原因及排除方法

①溶劑中含水量多。應(yīng)把含水溶劑泵入蒸餾箱重新蒸餾，并對(duì)儲(chǔ)液箱進(jìn)行清理。

②烘干溫度太高。應(yīng)根據(jù)服裝要求設(shè)置烘干溫度。

③裝入的服裝太多。應(yīng)不超過額定容量裝載。

④洗滌系統(tǒng)漏水。

7)服裝洗不凈、串色或洗壞的原因及排除方法

①儲(chǔ)液箱或過濾器內(nèi)溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應(yīng)將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾粉。

②服裝口袋內(nèi)有臟物或硬物。應(yīng)仔細(xì)檢查。

③塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前應(yīng)仔細(xì)檢查。

④衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污漬。這些污漬不能通過干洗去除，只能在去漬臺(tái)上用專用去漬劑去除。

⑤洗滌時(shí)間太短。應(yīng)正確設(shè)定洗滌時(shí)間。

⑥過濾器濾布損壞，濾器內(nèi)臟溶劑和助濾粉等進(jìn)入洗滌轉(zhuǎn)籠污染服裝面料。應(yīng)檢修過濾

器，更換損壞的過濾網(wǎng)。

8)加液時(shí)，進(jìn)入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法

①過濾器濾布堵塞。

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。

②溶劑不足。儲(chǔ)液箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的溶劑。

③加液時(shí)有關(guān)自動(dòng)閥未打開而其他自動(dòng)閥打開。應(yīng)檢查各自動(dòng)閥是否按要求打開或關(guān)

閉。

④抽液泵故障。應(yīng)拆下檢修。

9)溶劑耗量過多的原因及排除方法

①服裝未烘干就取出。應(yīng)正確操作。

②蒸餾箱清除污物時(shí)，液狀殘?jiān)罅咳軇?。?yīng)盡量蒸干溶劑。

③蒸餾箱破裂，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)或更換。

④儲(chǔ)液箱裂紋，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)。

⑤某自動(dòng)閥門泄漏或有關(guān)容器的封口及管道密封性差。應(yīng)仔細(xì)檢查，更換損壞的密封零

件。

⑥出風(fēng)閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風(fēng)機(jī)排至室外。應(yīng)調(diào)整閥門與閥座間距離，使其密封可靠，密封圈損壞應(yīng)

更換。

⑦溶劑進(jìn)入冷卻器排出機(jī)外。應(yīng)檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)

修理。

⑧每次洗滌的服裝量太少。應(yīng)按要求裝載。

10)液泵流量不足或有嗚叫聲的原因及排除方法

①液泵底部有雜物或泵葉松動(dòng)。應(yīng)拆下檢查。

②機(jī)械密封件損壞。應(yīng)檢修或更換。

③液泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。按要求調(diào)整轉(zhuǎn)向。

④液泵電動(dòng)機(jī)故障。應(yīng)檢修電動(dòng)機(jī)或更換。

⑤有關(guān)自動(dòng)閥門故障。應(yīng)按自動(dòng)閥門故障排除方法進(jìn)行排除。

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